涂装设备(图)-摩托车油箱盖涂装生产线-涂装

油漆在经过正确的调配后，使用隔膜泵将油漆从桶内抽出经过调压、稳压、过滤后，通过精心设计、施工的管路输送到每一个枪站。可以使在不同时刻不同工位都汽车喷涂设备能喷出同样颜色和同样性能的油漆，从而获得佳的涂膜质量

1、固化剂输送系统

固化剂用量很小，所以固化剂输送系统采用隔膜泵输送模组，配合密闭不锈钢油漆罐，管路循环形式为盲端供给方式。固化剂系统不配有搅拌器。模块化布置，排列紧凑连接管线短，弯头数量少，便于安装维护和使用。在泵的空气入口处配备空气过滤器、空气调压器，以保证泵的正常工作；100升密闭精抛光桶，桶上配置视窗式液位计；输送固化剂的软管的内芯全部采用特氟隆材质，以防止管路结晶；

2、清洗溶剂输送系统

清洗溶剂需要更高的压力，才能更快、更彻底的清洗换色阀。并且考虑到设备的通用性，所以清洗溶剂系统也采用隔膜泵输送模组，配合国产100升不锈钢溶剂罐、不锈钢管路。管路循环形式为：采用主管盲端的方式。模块化布置，溶剂泵、稳压塔和过滤器等均安装在一起，排列紧凑连接管线短，弯头数量少，便于安装维护和使用；

在泵的空气入口处配备空气过滤器、空气调压器和空气注油器以保证泵的正常工作；在泵的空气入口处加装漏式球阀，当需要停泵时，关闭漏式球阀，这时泵马达中的压缩空气会自动排掉，以保证清洗溶剂管路中的压力可以迅速释放，安全可靠；模组上球阀采用卫生级全包球阀。其优点是使死角小化同时可以快速拆卸，确保溶剂质量；

3、油漆温度控制系统

现代汽车喷涂设备对漆温要求较严，对漆温的控制是必不可少的。考虑双向温控--即油漆冬天加热、夏天制冷。根据标书要求，汽车喷涂设备采用水套式自动控温系统。即循环漆桶为水套式，涂装，通过二次热水（冷水）和桶内油漆进行热交换，并由循环泵、流量控制阀、传感器、控制器等组成负反馈自动温控系统来实现自动温控。每个油漆桶都有独立温度控制阀。

  慧江平成创建于2006年，汽车保险杠涂装生产线，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于**业领1先地位，并以优质的售后服务赢得客户的一致**。

近年来，随着塑胶喷涂工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶喷涂设备得到了更为广泛的应用，塑胶喷涂正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。对于东莞喷涂厂一般专业从事于塑胶喷涂、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。

塑胶喷涂设备加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，汽车门把手涂装生产线，流挂和不均匀等缺陷。

刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意。

喷油移印是常见的喷涂工艺的一种，而表面处理是对各种表面加工工艺的一个统称，是一种古老而广泛的工艺。由上而下进行，对于水平表面应按光线照射方向进行。刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。

喷油--涂装，是指在某种基材表面上加工形成一层漆膜的工艺方法，而这层漆膜具有优异的附着力、耐磨性、耐化学性等各种特殊性能，如导电性能。对于商品来说，是一种很好的美化及增值手法。

塑胶喷涂设备加工真空镀膜机是蒸发式镀膜装置，其塑胶喷油工作流程是在真空状态下，通电加热放在钨丝上的金属或非金属材料，当钨丝达到一定温度后，镀料便蒸发成蒸汽分子或原子；由于蒸汽分子的平均自由程大于从蒸到工件物线性尺寸，因此蒸汽分子或原子从蒸发源蒸发出来后，向各个方向直线射出，而很少受到其它分子的冲 击和阻碍，这样被蒸发的分子或原子碰到工件时，便凝结在工件上面而形成膜层，摩托车油箱盖涂装生产线， 达到塑料装饰美化物品表面的目的。

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应该说电泳涂装设备比其他的那些环保多了，而且漆的利用率高，相对来说造价更高。电泳涂装设备需求两套污水处理系统，1是处理电泳前处理废水的，一般就是化学反应，沉积分离那些。2是生化处理，培育活性污泥处理电泳UF废水。真正保护的好的电泳涂装设备可以做到不排放电泳槽液。

1、电泳涂装设备的回收系统也要做好，要减少反弹的粉末对车间污染严重，这样也在一定程度上二来可能降低粉末的浪费。

2、*表示，对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力，决不能让固化设备拖了电泳涂装设备生产效力的后腿。

3、电泳涂装设备的定期检查与保养是少不了的，对于一些性能落后和老化的设备要进行淘汰，如果设备太过陈旧要进行更换，这样施工起来也比较方便，在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电泳涂装设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。

在进行使用塑胶喷涂设备喷涂的时候我们要注意到工件表面的干净程度，还有就是喷涂车间的整洁度。如果有杂物或者其他的东西，应该清理之后在进行喷涂。正确的做好应该是在进行喷涂之前将现场打扫干净。

塑胶喷涂时我们需要对工件进行检查，检查工作主要是为了保证塑胶喷涂设备的顺利进行。具体要注意以下事项：

1、油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、橡胶料和电镀件。

2、检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。

3、表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。

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